脫硫循環(huán)泵是鋼鐵、電力、環(huán)保等行業(yè)煙氣治理、空氣凈化工程中不可或缺的通用機(jī)械設(shè)備，常見的脫硫循環(huán)泵可用作漿液輸送泵、漿液排出泵、過濾器給料泵、吸收塔循環(huán)泵、回收泵等。

　　常見脫硫工藝

　　1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是較為常見的脫硫方式，使用氧化鈣與水混合生成的氫氧化鈣作為脫硫劑，吸收二氧化硫后的溶液中含有亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。

　　2. 雙堿法。雙堿法主要是脫硫和再生兩個過程：脫硫是使用燒堿（氫氧化鈉）或純堿（碳酸鈉）作為啟動脫硫劑，吸收二氧化硫后生成亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉；再生過程是用氫氧化鈣將亞硫酸鈉還原成氫氧化鈉，再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用，同時產(chǎn)生亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。

　　3. 鎂法。鎂法脫硫是使用氧化鎂與水混合生成氫氧化鎂作為脫硫劑，吸收二氧化硫氣體后的溶液中含有亞硫酸鎂及硫酸鎂等固體顆粒物。

　　4. 氨法。氨法脫硫由氨（液氨、氨水或碳銨）與二氧化硫、水反應(yīng)，生成亞硫酸銨和硫酸銨等固體顆粒物。

　　脫硫泵的選擇

　　不管是何種脫硫工藝，都會產(chǎn)生固體顆粒物，所以選泵需要考慮磨蝕性，泵軸密封需要耐顆粒。一般脫硫泵的襯里材質(zhì)推薦使用超高分子量聚乙烯，其不僅耐常見介質(zhì)的腐蝕，耐磨性能更是不銹鋼的9倍左右，耐溫100℃。對于泵軸密封，小型泵推薦使用K型動力密封，大型泵選用Z型自平衡密封（含固量較少）或雙端面集裝式機(jī)械密封（含固量較多），最高含固量不超過40%。

　　不銹鋼泵可耐磨損和輕微腐蝕，耐溫較高。國內(nèi)曾有材料研究所對不銹鋼與超高分子量聚乙烯材質(zhì)的耐磨性能進(jìn)行測試，測試數(shù)據(jù)發(fā)表于論文（見右圖）。結(jié)果總結(jié)如下：

　　1. 超高分子量聚乙烯不但耐沖擊、耐低溫、耐化學(xué)腐蝕、自身潤滑、摩擦系數(shù)小，而且也具有很強(qiáng)的耐磨損特性。

　　2. 超高分子量聚乙烯的耐磨性比不銹鋼和45^#鋼強(qiáng)很多，大約是其的8~10倍。隨著沖擊速度的增大，超高分子量聚乙烯的磨損率增長很緩慢，而不銹鋼和45^#鋼的磨損率增長很快。

　　在實際的脫硫工況中，由于輸送介質(zhì)中存在固體顆粒物，長期對葉輪、泵蓋、泵殼進(jìn)行沖刷，不銹鋼泵的磨損比較嚴(yán)重，現(xiàn)場圖片如下：

　　從上圖可以看出，不銹鋼葉輪已經(jīng)磨爛，不銹鋼泵蓋沖刷磨損嚴(yán)重。所以在脫硫崗位使用的脫硫循環(huán)泵，如果含固量較多，不建議選用不銹鋼泵。