非金屬泵的結構、材料與金屬泵差異甚大，因此，其性能特點也有較大區別，主要體現在以下幾個方面。

　　1. 泵體耐壓性能低

　　由于非金屬泵的力學性能，如拉伸強度、彎曲強度、沖擊韌性和硬度等指標遠低于金屬材料，因此，非金屬泵的耐壓性能較差。

　　一般非金屬泵殼體耐壓≤1.6MPa。非金屬材料可加入玻璃纖維或碳纖維增強，改善其機械強度，如聚丙烯的拉伸強度為30~38MPa，彎曲強度為38~55MPa，經玻璃纖維增強后，拉伸強度達60~80MPa，彎曲強度達80~100MPa。

　　2. 允許工作溫度

　　非金屬泵的允許最高工作溫度遠比金屬泵低。其耐溫范圍受到很多因素限制，一是溫度升高，非金屬的強度下降（某些塑料低溫下出現脆性）；二是塑料的熱膨脹系數是鑄鐵的2~6倍，工作溫度較高時，泵的運轉間隙變小，使得泵無法安全運轉，或襯里層與鑄鐵外殼不能很好貼合；三是在較高溫度下連續運轉時，某些塑料易發生“蠕變’’，零部件尺寸發生變化。因此非金屬泵的允許工作溫度與材料性能、結構設計和制造工藝等因素密切相關。

　　需要說明，不能將材料的耐熱性誤為泵的允許工作溫度，如聚全氟乙丙烯的最高工作溫度約為237℃。美國某公司用此材料作襯里的塑料泵殼可在204℃下連續運轉，但為安全，該公司的樣本中將此泵的允許使用溫度限制在≤150℃。泵制造廠應根據材料品種和結構設計、制造工藝，并考慮泵的長期連續運行及可靠性，在樣本上正確規定非金屬泵的允許工作溫度。

　　3. 最小連續流量

　　為避免非金屬泵在小流量下工作引起介質溫度升高而導致泵的破壞，通常非金屬泵的最小連續流量為30％的額定流量，即不允許泵在小于30％額定流量下工作。

　　4. 耐腐蝕性

　　非金屬材料與金屬相比具有優良的耐腐蝕性，不存在金屬中出現的縫隙腐蝕、點蝕、選擇腐蝕和電化學腐蝕等腐蝕形式。但塑料在某些腐蝕介質中受拉應力時，易產生應力開裂，這類似于金屬的應力腐蝕。塑料和橡膠在某些有機溶劑中會發生溶脹或溶解，使用時應予重視。

　　5. 耐磨性

　　非金屬材料中耐磨性好的材料有工業陶瓷、耐磨橡膠和新型高性能工程塑料（超高分子量聚乙烯、聚偏氟乙烯等）。工業陶瓷（剛玉陶瓷、氮化硅陶瓷等）耐磨性最佳(其Mohs硬度為9），但缺點是易碎易裂。橡膠的耐磨性很好，襯膠泵在輸送含顆粒介質中應用最廣泛，缺點是易老化且使用溫度較低，一般為100 ℃以下。超高分子量聚乙烯（UHMWPE）和聚偏氟乙烯（PVDF）的耐磨性也較好(動摩擦系數為0.1~0.22)，尤其是高分子量聚乙烯被稱為工程塑料中的耐磨之王，均可作為有耐磨要求的耐磨泵材料，但加工制作要求高。一般認為熱塑性塑料的耐磨性好，熱固性塑料（酚醛玻璃鋼）的耐磨性較差。但應注意隨著溫度的升高，塑料的耐磨性將會降低。

　　6. 流量、揚程、電機功率應適當放大

　　非金屬泵一般無法調節運轉間隙，泵使用一段時間后，其運轉間隙會變大，泵效率下降。因此在選用非金屬泵時應適當放大提高泵的揚程、流量和電機功率，以免發生揚程流量不足或電機超載等現象。